塑料電鍍件上的霉點是因為附著了霉腐微生物而構成的，霉腐微生物的來歷、存活條件以及有用附著在電鍍件上的期間及場所是評論霉點成因及避免辦法的要害。

夏季之南方高溫濕潤，是霉腐微生物活動的機遇。進入塑料電鍍車間的質料、水、人員、塵埃等都可能帶入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只需有足夠的水分（濕度），即便其它氮化合物、碳化合物、礦物質和維生素等營養(yǎng)物質 時也能成長；即便徹底沒有外界營養(yǎng)物質，只需濕度、溫度、PH值等條件合適，霉菌孢子靠自身貯存的養(yǎng)料，也能發(fā)育到必定程度。由上述工藝流程可知：化學鍍鎳槽、化學鍍鎳后水洗槽、鍍亮光鉻后水洗槽、烘干缺乏的產(chǎn)品、查驗與包裝工人的手套、包裝與寄存用品等都是霉腐微生物進行有用附著主要場所與期間，一旦霉腐微生物或其孢子在這些場所存在并成活，則就會致使電鍍件出現(xiàn)霉點。

塑料電鍍霉點避免辦法：

1.留意車間與庫房的通風、除塵和滅菌，盡可能削減或根絕霉腐微生物污染源。

2.堅持質料的清洗衛(wèi)生。如化學鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在增加前應加熱到80℃擺布進行滅菌處理。

3.使用的水應進行滅菌處理。清水處理設備中的離子交換樹脂要定時用甲醛或乙醇滅菌清洗；化學鍍鎳后水洗槽中天天應參加適當甲醛滅菌，每班抹缸時使用乙醇；亮光鍍鉻后的水洗用水有必要用紫外光燈照射滅菌。

4.塑料電鍍件烘干的溫度和時刻必定要足夠， 禁止烘后工件上還有水。

5.查驗、包裝工人用的白紗手套有必要枯燥清洗，并且應內戴塑料薄膜手套。

6.包裝用品應清洗枯燥，可在包裝箱中放入枯燥劑及防霉劑。

7.塑料電鍍件不宜在高溫高濕的車間中放置過久，包裝結束應敏捷移入庫房。